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合金钻头如何切削难加工材料

所谓难加工材料,不外乎就是导热效果不佳,切削性能不理想比如不锈钢镍基合金等材料,因此如何很好发挥合金铣刀加工这些特殊材料,方法尤为重要;因为这些材料的特殊性,不导热,粘性强,而且易二次硬化,在实际加工过程中采用顺铣可成倍提高铣刀耐用度。


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因为不对称顺铣法能保证切削刀平稳地从金属切离,切屑粘结接触面积较小,在高速离心力的作用下分离掉。而不对称逆铣时,当切削离开工件的瞬时,刀齿切下的切屑较厚,不仅对刀刃的冲击大,而且切屑和合金铣刀粘结的面积大,切屑不易被甩掉,当刀齿重新切入工件时,切屑才被冲击掉,造成前刀面上的剥落和崩刃现象,使刀具耐用度大大降低;

同时,难切削材料切削后的冷硬现象严重,硬化层对刀具的磨损影响很大,采用顺铣能避免刀齿在已经硬化表面上的滑行,而使硬化加剧实践践证明,对塑性高,冷硬现象严重,产生亲和作用和粘附性严重的材料,经过实战的经验我们找出在加工特殊材料是尽量选择顺铣的方法,这样对合金钻头铣刀的寿命和效率有很大的改善和提升。

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